东元、高圣2家企业的智能制作转型之路

admin 18 十月, 2019 0

东元、高圣2家企业的智能制作转型之路

依据查询,台湾地区企业在转型智能制作或晋级主动化出产线的工业傍边,尤以半导体与光电工业居多,但论活跃程度,传统工业却是一枚不行忽视的亮眼新星。从国际榜首大运动鞋代工厂宝成、国际榜首大自行车制作商巨大,再到台股重要支柱的台塑集团等,横跨多个范畴的传统工业,都不谋而合活跃导入智能制作。而在这傍边,亦有不少“Made in Taiwan”的传统工业企业在国际上发光发热。

东元电机打造全球首条马达智能出产线

东元电机董事长邱纯枝以为,台湾地区厂商未来的竞争力就在于很多订制化。关于市场上产品少数多样与高订制化日益渐增的需求,台湾制作业若想要坚持国际竞争优势,建造智能主动化的弹性出产线势在必行。“智能出产线关于未来制作业“根留台湾”至为重要,唯有订制化才是Made in Taiwan能够存续的方向。”邱纯枝这么说。

但像东元电机这样的传统工业大厂晋级智能制作确也实属不易,邱纯枝表明,举例来说,东元电机原先仅仅要购入主动机台,但细心思索,一台主动机台是专为很多出产而生,并不契合未来订制化诉求的趋势,加上如今对质量与交期的把关也日渐苛刻,一台单纯的主动机台现已无法满意上述需求,因而东元电机凭借物联网技能来处理这些问题,以到达所谓真实的智能制作。

东元电机是台湾马达制作榜首大厂,一起也位居全球前三大工业马达制作厂,至今建立已超越六十年。在本年六月,东元电机才刚正式启用坐落桃园中坜的“马达固定子主动化出产中心”,该厂区斥资约6000多万人民币且耗时一年半打造。但这座占地800平方公尺的厂区最引以为傲的是,其运用3D视觉机械手臂、无人搬运车(AGV)以及主动卷进线机等智能主动化出产技能,更很多使用东元集团自行研制的各种出产管理体系,组成全球首例且规划为亚洲最大、最完好的工业用马达智能出产线。

导入“马达弹性出产智动化出产线”,现在出产在线的人力由曩昔60人锐减到仅剩20人,如今厂区内2/3的人力虽已改用主动化机械代替,但出产功率却因而大幅提高。举例来说,曩昔要花400分钟的时刻才干产出一台马达,但导入智动化出产线后仅要20分钟便能完结,现在一天八小时作业时刻便可出产580台马达,年产量从10万台增加到22万台,东元电机也进一步表明,出产线在人力减缩之际,全体功率却能较以往提高三倍以上。

但是,人力减缩却不代表人工操作跟着退化、被替代,相反地,反而更增进人工操作的效能,像是曩昔每一作业人员均匀一天仅能出产10台马达,但透过智能出产线的帮忙下,现在均匀一天出产力可大幅提高至34台。

图一 : 东元电机董事长邱纯枝以为,台湾厂商未来的竞争力就在于很多订制化。(Source:东元电机供给)

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